导读：进口仪表维护成本高，已成为石化企业不可避免的问题。日前，四大气田之一的青海柴达木涩北气田技术人员运用报废仪表材料对现场仪表进行检修维护，节约维修成本17万元。
“执行机构运行正常，修旧利废成功了。”6月13日，在中国四大气田之一的青海柴达木涩北气田夏季设备检修现场，看着修复成功的电动执行机构，在场的攻关人员都高兴地笑了。
电动执行机构是涩北气田集气站三甘醇装置的核心设备，而逻辑控制板控制着电动执行机构的正常开关。近日涩北气田在对三甘醇装置检修时发现了2个调节阀的电动执行机构逻辑板已无法正常进行调量操作。
“这是进口设备，报料周期长、成本高，若按部就班报材料进行采购，不但会增加采气作业区的成本负担，还会影响检修进度。”面对突发问题，采气工程师李安民不无忧虑地说。
“能不能利用现有的资源进行修复呢？”作业区负责人马延明提出了自己的想法。
“15号站阀组区有部分已经报废了的电动平板闸阀，能否从这些电动平板闸阀中挑选出与三甘醇流量调节阀电动执行器相配套的逻辑板呢？如果能够成功，缺料的问题就迎刃而解。”自动化工程师李国福说出了自己的想法。
“对，省下的就是赚到的，我看行。”说干就干，现场大家都行动了起来。技术员对照说明书进行研究、比对；检修人员进行拆装准备，各工种通力协作。
“初步确定可以相互通用。”通过两台设备的应用原理对比后，技术人员得出了初步结论。
随后，攻关人员又进行了现场验证，经测试更换后的自动执行机构运行正常稳定，攻关取得成功。单台电动执行机构可节约维修成本17万元。目前，这个方法已经在全气田1669台电动执行机构的维护工作中进行了推广。
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